Obrábění deskových materiálů do roměru 1250x2500 do výšky 80mm

2000x3000 výška 80mm


Výroba krytů strojů, průhledítka, reklamní předměty z plexiskla, polykarbonátu

Výroba polotovarů z deskových materiálů pro truhláře. Frézování dřeva.

3D tisk


3D tisk reklamních předmětů , prototypových dílů , nahradních dílů pro různá zařízení ,modely.

Obrábění deskových materiálů


CNC frézování a velkoplošné formátování

Provádíme CNC frézování dřeva, plastů a neželezných kovů. Většinu materiálů máme skladem v různých tloušťkách. Frézujeme jak v prostoru (3D), tak v ploše (2D). Frézujeme jednoduché plošné dílce obdélníky, čtverce, elipsy, ale také složité tvary jako jsou plastická loga a nápisy. Ve 3D frézujeme modely, raznice a formy na tváření.

Frézujeme, gravírujeme a vrtáme. Co ještě umíme:

Frézujeme jakékoli tvary a povrchy jedná se často o:
  • Dekorace do interiérů
  • Stříkací šablony
  • Plastická loga a nápisy
  • 3D frézování
  • Označování a číslování částí
  • Kulisy a dřevěné konstrukce pro výstavnictví
  • Schodiště, schodnicové díly
  • Dělení a formátování desek
  • Gravírování dřeva nebo plastů

Co neumíme: Neumíme vyrobit vše! (zejména při kusové výrobě složitých částí ze slitin hliníku).

  • S plošnými díly, otvory a závity si poradit umíme, ale jakmile se na výrobku objeví kulové plochy nebo kuželové plochy, lichoběžníkové vedení nebo ozubení. otvory ze 4 stran apod. Je potřeba být napozoru: daná součást určitě vyrobit půjde, ale nejspíše to zabere spoustu času, nebo se to nevyplatí.
  • Často se stává, že zákazník si nedovede představit složitost výrobního procesu. Vidí jen to, že se do stroje vloží kus materiálu a ono se to samo udělá, jenže opak je pravdou. Frézování může zabrat jen zlomek, celkového času výroby.

  • Jeden příklad - výroba nového dílu na starý dalekohled
  • Kovový díl, který byl před 50 lety vyroben na 17 operací, nelze vyrobit ani dnes na jedno upnutí.
  • Je potřeba si uvědomit, že daná firma mohla vyrobit několik tisíc ks, než si daný výrobní postup osvojila. A investovala do vývoje vysokou dávku peněz a času.
  • Výrobek nemusel být frézovaný, ale třeba odlévaný, a pokud frézovaný byl, mohly stát speciální přípravky na jeho upnutí a speciálně vyráběné nástroje spoustu peněz.
  • To vše je nutné započítat do výroby i nyní s tím rozdílem, že po přejetí materiálu z jedné strany na druhou nemusí obsluha pustit stroj na druhou stranu, ale jede sám.
  • Díly,které do sebe zapadají, různá vedení, vodící drážky nelze vyrobit jen frézováním. Po vyfrézování je nutné díl brousit, lapovat, ševingovat apod. Tyto operace neumí ani ten nejnovější CNC stroj nahradit.
  • Frézováním dokážeme dosáhnout tolerance ISO 2768-mk, nelze však dosáhnout tolerance 0,1 mm na délce 1 m, možná to dosáhnout lze, ale nedisponujeme měřidlem, které to změřit dokáže.
  • Když to tedy celé spočítáme, dostaneme se k závěru, že díl zabere 180 hodin práce
  • Což většinou není pro zákazníka ani pro nás zajímavé.

  • Proto si vyhrazujeme právo nevzít každou zakázku, kterou nám zákazník pošle, nebo přinese, Doporučíme mu jinou vhodnou technologii, pokud ji známe.
  • Než se k nám vydáte autem, zašlete raději fotografii, k posouzení, zda se daný díl vyplatí vyrobit nebo ne!